Ontwikkeling van reparatie & processen
Gas Turbine onderdelen in zowel de luchtvaart alsook in de zware industrie (energie opwekking, off-shore, marine, etc.) worden al sinds vele jaren gerepareerd en continue verbeterd. Onderdelen worden verbeterd door vernieuwende (reparatie)technieken, betere materialen, verbeterde processen, etc.
Leypex heeft in de afgelopen 30 jaar, veel van die reparaties en reparatie processen ontwikkeld en uit laten voeren. Sommige reparaties zijn ontwikkeld voor een enkel onderdeel (b.v. de Hydro Turbine Runner hieronder), terwijl ook volledige reparatie lijnen / fabrieken opgezet zijn waar >50.000 soortgelijke onderdelen (bv. Compressor Bladen) per maand gerepareerd worden.
Het ontwikkelen van een reparatie omvat:
- Data vergaren om maten en toleranties te bepalen (indien nodig)
- Het creeren van een 3D model voor het ontwerp van gereedschappen en reparatie (indien nodig)
- Ontwikkelen van de reparatie procedures en processen zelf
- Creeren van shop routers (route kaarten) en inspectie rapporten
- Ontwerp, tekenen, en maken van gereeedschappen en spaninrichtingen (indien wenselijk)
- Advies, of aanschaf van machines, processen (indien wenselijk)
- Training van operators en support staff
- Opzetten van een reparatie lijn en/of vloer layout a.d.h. Lean Manufacturing principes (indien wenselijk)
En wat al jaren werkt in de luchtvaart, zou ook moeten werken in andere takken. B.v. de machine fabricage, of in de installatie techniek en bouw, etc.
Door te repareren i.p.v. automatisch vervangen, zouden
1) de maak / service kosten omlaag gebracht kunnen worden
2) onderdelen verbeterd worden zodat ze langer meegaan of beter functioneren.
Hieronder worden enkele voorbeelden gegeven van onderdelen die gerepareerd / verbeterd zijn:
Hydro Turbine Runner voor reparatie Na reparatie
Kostprijs van een nieuwe runner is verscheidene miljoenen U$. En een nieuwe Runners was niet meer leverbaar
Reparatie kosten waren < U$ 500K
Kosten besparing: > U$ 1M
Werkelijk besparing is veel hoger omdat zonder te gerepareerde Runner, de Hydro Powerplant niet meer operationeel zou zijn.
Heavy Industrial Gas Turbine Vane (powerplant), na reparatie en na het aanbrengen van de Thermal Barrier Coating
Jaarlijkse besparing voor de operator (powerplant) door reparatie i.p.v. vervanging: > U$ 600.000 per jaar per set
Risico's zijn geminimaliseerd door de ontwikkelde reparatie goed te laten keuren door de Original Equipment Manufacturer (OEM)
Heavy Industrial Gas Turbine Nozzle Segments
Jaarlijkse besparing voor de powerplant door reparatie i.p.v. vervanging: > verscheidene miljoenen U$ /jaar per Nozzle
Risico's zijn geminimaliseerd door de ontwikkelde reparatie goed te laten keuren door de Original Equipment Manufacturer (OEM)
Soortgelijke reparaties en/of technische verbeteringen kunnen ook ontwikkeld worden voor uw mechanische onderdelen.
Potentiele vakgebieden zijn:
- Automobiel industrie
- Luchtvaart
- Zware industrie
- Diesel motoren
- Botenbouw
- Machine fabricage
- Constructie
- Etc.
Overweegt U om onderdelen te laten repareren, of reparatie procedures te laten ontwikkelen for uw machines?
Is het antwoord “JA”, neem dan contact met me op. CONTACT
Ook wanneer u meer wilt weten over wat er aan reparatie en/of verbeter mogelijkheden bestaan. Bel of email voor consult.